Инженерный ряд

Вы здесь

Главная » Оборудование » Центробежные компрессоры Ingersoll-Rand » Инженерный ряд

 

Специализированные центробежные компрессоры для сжатия воздуха, промышленных и технологических газов

 

Серии MSG® и Turbo-Air®
100% безмасляный воздух и газ		  

 

 

Специализированные компрессоры серий MSG® и Turbo-Air® 

 

 

Центробежный Компрессор

ТА 11000

  • Подача: 226 ÷ 450 м3/мин
  • Давление: до 18 бар(и)

Центробежный Компрессор

ТА 20000

  • Подача: 340 ÷ 680 м3/мин
  • Давление: до 25 бар(и)

Центробежный бустер

Воздух/Азот

  • Подача: 142 ÷ 1980 м3/мин
  • Давление: до 83 бар(и)

Центробежный Компрессор

MSG 2/3

  • Подача:  226 ÷ 450 м3/мин
  • Давление: до 18 бар

Центробежный Компрессор

MSG 4/5

  • Подача: 198 ÷ 467 м3/мин
  • Давление: до 40 бар

Центробежный Компрессор

MSG 8/9

  • Подача: 467 ÷ 991 м3/мин
  • Давление: до 40 бар(и)

Центробежный Компрессор

MSG 12/14/16

  • Подача: 890 ÷ 1472 м3/мин
  • Давление: до 34 бар(и)
 Центробежный Компрессор MSG 18
  • Подача: 1275 ÷ 2125 м3/мин
  • Давление: до 15 бар(и)
 Центробежный Компрессор MSG 25
  • Подача: 1416 ÷ 2549 м3/мин
  • Давление: до 8 бар(и)

 

Центробежный Компрессор
Мультипроцессорный
• Подача: 142 ~ 1980 м3/мин
• Давление: от 2,8 до 49 бар

Специализированные турбокомпрессоры серий MSG® (Многоступенчатый Мультипликаторный Компрессор) и Turbo-Air®, обладают универсальной конструкцией и выпускаются в различных конфигурациях, удовлетворяющих индивидуальные особенности технологического процесса конкретного потребителя.

Компрессоры MSG® имеют:
• производительность от 2 720 м3/ч до 195 400 м3/ч;
• мощность до 18 650 кВт;
• давление нагнетания до 80 бар (изб.).

Компрессоры Turbo-Air® имеют полностью модульную конструкцию, смонтированную на общем основании для облегчения установки:
• производительность от 2 720 м3/ч до 59 500 м3/ч;
• мощность до 6000 кВт и более;
• давление нагнетания до 83 бар (изб.).

 

ИСТОРИЯ БРЕНДА - ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ И ИННОВАЦИЙ

1955 г.     - Компания Joy Manufacturing Co. открывает производство в г. Буффало, штат Нью-Йорк, США
1960 г.     - Представлен первый центробежный компрессор со встроенным мультипликатором
1965 г.     - Представлена первая компрессорная установка
1971 г.     - Первый 4-ступенчатый азотный циркуляционный компрессор для сжижения промышленных газов
1980 г.     - Представлен первый в мире компрессор с микропроцессорным управлением
1987 г.     - Компанию приобретает корпорация Cooper Industries, Inc. — сделаны значительные  капиталовложения
1988 г.     - Первый 7-ступенчатый компрессор двойного назначения с тремя высокоскоростными валами на каждом мультипликаторе
1994 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 2000 с микропроцессорным управлением 4 го поколения
1995 г.     - Образование корпорации Cooper Cameron
1997 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 3000 — сделаны значительные капиталовложения
1999 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 6000
2001 г.     - Представлена модель Turbo-Air® Cooled 2000 (с воздушным охлаждением) ;
                  - Выход на рынок переработки газа;
                  - Представлена модель Turbo-Air® 11000
                  - Представлен интегрированный адсорбционный осушитель Turbo-DryPak™
2004 г.     - Представлена система управления Maestro™
2005 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 2020
2008 г.     - Представлена серия компрессоров высокого давления Turbo-Air®
2009 г.     - Представлена модель MSG-18™
                 - Представлена модель Turbo-Gas® 2040
                 - Представлены воздуходувки Turbo-Air® Blower
                 - Получен аттестат «Class Zero»

2014 г.      - департамент центробежных компрессоров Cameron приобретает компания INGERSOLL-RAND



ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

 

Центробежные компрессоры со встроенным мультипликатором являются современным высокотехнологичным решением, имеющим значительные преимущества перед устаревшими, менее эффективными и более дорогими конструкциями. Эти преимущества, присущие центробежному сжатию, получили дальнейшее развитие благодаря, более чем 50-летнему опыту работы компании в области конструирования центробежных компрессоров.

 

ПРЕВОСХОДСТВО  ЦЕНТРОБЕЖНЫХ  КОМПРЕССОРОВ линейки TurboAir от INGERSOLL-RAND (бывш. CAMERON) БЛАГОДАРЯ СВОЕЙ КОНСТРУКЦИИ

 

Устройство типового 3-х роторного компрессора технологического газа
01: Один, два или три вала, до 6 ступеней на один мультипликатор.
02: Горизонтальная плоскость (плоскости) разъема для облегчения доступа к компонентам.
03: Уплотнения специальной конструкции.
04: Улитки и воронки всаса, отвечающие требованиям NACE, могут быть изготовлены из обычной или нержавеющей стали. 
 

ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ВОЗДУШНЫХ КОМПРЕССОРОВ

• Производство промышленных газов.
• Воздух КИП.
• Стандарты Американского нефтяного
института (API).
• Сажеобдувочные аппараты.
• Технический воздух на крупных предприятиях.
• В энергетике.

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

• Дожимные компрессоры топливного газа.
• Добыча природного газа.
• Углеводородный хладагент.
• Окись углерода и Двуокись углерода
(влажная или сухая).
• Синтетический газ.
• Рециркуляционный низкомолекулярный газ.
• Азот высокого давления.
• Биогаз

 

Сравните центробежные компрессоры Ingersoll-Rand (линейка TurboAir бывш. Cameron), созданные на основе передовых технологий, с компрессорами других типов, например, объемного сжатия, и преимущества станут очевидны.

 

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОМПРЕССОРЫ линейки TurboAir

ДРУГИЕ КОМПРЕССОРЫ

МИНИМАЛЬНОЕ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
  • Отсутствие изнашиваемых деталей, требующих регулярной замены.
  • Легкость замены масляных фильтров.
  • Требуют регулярного техобслуживания, например, замены поршневых колец, сальниковых набивок, пластин клапанов.
  • Это приводит к высоким эксплуатационным расходам и значительным простоям оборудования.

БЕЗМАСЛЯНЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ГАЗ
  • Полное отсутствие масла в технологическом газе.
  • Предотвращается загрязнение системы и снижение качества выполняемых работ и конечного продукта.
  • Соответствие строгим требованиям, предъявляемым к газу на выходе из компрессора.
  • Необходимость установки маслозадерживающих фильтров на выходе.
  • Потенциальная угроза нарушения технологического процесса и появления убытков.

ОТСУТСТВИЕ
ПУЛЬСАЦИЙ
  • Отсутствие пульсаций и потребности в гасителях пульсаций.
  • Необходимость использования гасителей пульсаций, больших ресиверов для уменьшения колебаний давления.

ОПТИМАЛЬНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ
  • Регулирование поворотными лопатками входного направляющего аппарата, а также использование байпасной линии для обеспечения стабильной подачи газа при любых условиях.
  • Использование разгрузки цилиндров для ступенчатого регулирования расхода может усложнить управление техпроцессом из-за резких изменений производительности.

МАЛАЯ
ЗАНИМАЕМАЯ
ПЛОЩАДЬ
  • Возможность сжатия значительного количества газа в одном или двух небольших корпусах, что позволяет уменьшить габариты установки.
  • 4 или 6 цилиндров, необходимых для сжатия газа, требуют большего пространства.

ОТСУТСТВИЕ
ВИБРАЦИЙ
  • Полное отсутствие вибраций.
  • Требуется только опора, рассчитанная на статический вес установки.
  • Потребность в большом и глубоком фундаменте, способном выдерживать значительный вес и несбалансированные нагрузки.
  • Необходимы меры для предотвращения передачи вибрации на другое оборудование.

 

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ЛОПАТКИ ВХОДНОГО НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА


 

  • Входной направляющий аппарат с регулируемыми лопатками снижает энергопотребление до 9%.
  • Лопатки входного направляющего аппарата создают вихревой поток воздуха в направлении вращения рабочего колеса, снижая энергозатраты.
  • Чистая экономия энергии при снижении расхода или в более холодные дни, когда температура воздуха на входе опускается ниже расчетного значения.
  • Лопатки входного направляющего аппарата расположены близко к рабочему колесу, обеспечивая максимальную эффективность.
  • Дросселирование лопатками входного направляющего аппарата позволяет запускать компрессор при высоких статических нагрузках.

 

БЕЗМАСЛЯНЫЙ ВОЗДУХ И ГАЗ

  • Предотвращается загрязнение системы.
  • Устраняется вероятность возгораний в трубопроводах сжатого воздуха вследствие уноса масла.
  • Устраняются проблемы дорогостоящей утилизации отходов, связанные с конденсатом с примесью масла.
  • Устраняются затраты на приобретение и замену магистральных масляных фильтров.

 

ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ

Центробежные компрессоры Ingersoll-Rand (линейка TurboAir бывш. Cameron) обладают чрезвычайно высокой надежностью благодаря следующим особенностям:

  • Мультипликатор с повышенным запасом прочности.
  • Долговечные подшипники высокоскоростных валов.
  • Поглощение осевых нагрузок при низких скоростях.
  • Детали компрессорного блока изготавливаются из нержавеющей стали.

 

НАИМЕНЬШИЕ ЗАТРАТЫ ЗА СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРА

  • Центробежные компрессоры обеспечивают более высокую общую эффективность эксплуатации, чем объемные компрессоры и центробежные компрессоры других моделей.
  • Отличная эффективность при полной нагрузке, частичной нагрузке и без нагрузки.
  • Низкая стоимость техобслуживания.
  • Увеличенное время безотказной работы за счет высокой надежности конструкции (требуется устанавливать меньше машин для обеспечения надежности техпроцесса).
  • Отсутствие скользящих или трущихся частей, участвующих в процессе компримирования, наличие которых приводит к износу и, как следствие, снижению к.п.д.

 

ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ/ОБСЛУЖИВАНИЯ

  • Новейшая система управления Maestro™, это современный промышленный компьютер.
  • Полностью автоматическое управление в любых условиях работы.
  • Самодиагностика.
  • Отсутствие изнашиваемых частей, требующих периодической замены.
  • Отсутствие требующих очистки масляных фильтров в линиях после компрессора.
  • Горизонтально разъемный корпус мультипликатора обеспечивает быстрый и удобный доступ для инспекции.
  • Конструкция промежуточных и концевого охладителей позволяет производить простую механическую чистку трубок без отсоединения воздушных или газовых трубопроводов.


ПРОСТОТА УСТАНОВКИ

  • Компрессорный блок, масляная система, промежуточные охладители, соединительная муфта, соединительные трубопроводы и пр. смонтированы на общем основании.
  • Монтаж на сплошном фундаменте в кратчайшее время.
  • Простой доступ к компонентам.
  • Великолепная приспособляемость машины под ваши нужды.
  • Минимальная площадь для размещения.
  • Отсутствие пульсаций.

 

ГОРИЗОНТАЛЬНО РАЗЪЕМНЫЙ КОРПУС МУЛЬТИПЛИКАТОРА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ЛЕГКОСТЬ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

• Позволяет осматривать или заменять зубчатые колеса, подшипники и масляные уплотнения после простого поднятия крышки.
• Отсутствует необходимость демонтажа трубопроводов или охладителей.
• Упрощается проведение периодического осмотра и техобслуживания.
• Минимальная потребность в техобслуживании, максимальное время работы.


ГЛАВНЫЕ КОЛЕСА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ СКОРОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

• Позволяют подобрать оптимальную скорость вращения высокоскоростных валов в соответствии с характеристиками потока и рабочих колес.
• Прямой привод через низкоскоростную муфту.
• Используются высокоскоростные, прецизионные косозубые передачи, качество которых отвечает стандартам AGMA или превосходит их.


СЕГМЕНТНЫЕ ПОДШИПНИКИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ

• 5-сегментные опорные подшипники обеспечивают наибольшую стабильность и наименьшую вибрацию на высокоскоростных валах, подверженных меняющимся в широком диапазоне нагрузкам.
• Высокая надежность на протяжении всего срока службы при колебаниях нагрузки от полной до нуля.
• Принудительная смазка и вкладыш с антифрикционным слоем на стальной ленте для максимальной надежности.

 

"Гидростатический" подшипник с 5-ю самоустанавливающимися сегментами в сборе.

 

РОТОР В СБОРЕ, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ ПЛАВНОСТЬЮ РАБОТЫ


• Каждый ротор в сборе состоит из высокоскоростного вала с шестерней и закрепленными одним или двумя рабочими колесами.
• Упрочненные и высокоточные шестерни (соответствие требованиям AGMA 13).
• Плавная работа без вибраций обеспечивается высокоточной балансировкой.


КОНИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ БУРТИКИ НА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ВАЛАХ


• Центробежная конструкция позволяет уравновесить большинство осевых нагрузок, на которые расходуется энергия.
• Небольшое остаточное осевое давление, передаваемое через масляный клин от конических упорных буртиков на ведущую шестерню, поглощается простым упорным подшипником при низких
скоростях.
• Потери энергии в мультипликаторе сокращаются до минимума, повышая целостность и надежность.

 

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ УПЛОТНЕНИЙ

 

Компания Ingersoll-Rand по линейке TurboAir (бывш. Cameron) предлагает различные конструкции уплотнений в соответствии со спецификой применения компрессора и Вашими требованиями.

 

Стандартные лабиринтные воздушные/газовые и масляные уплотнения

• Используются для сжатия воздуха и газов при низком давлении.
• Эффективно удерживают воздух/газ в полости сжатия, предотвращая загрязнение газового потока маслом.

• Уплотнение бесконтактное, не приводит к износу вала.

• Не требует периодической замены.
• Не требует проведения проверки в течение 5-6 лет при нормальном использовании.

 

 

Воздушные/газовые уплотнения с баббитом

• Используются при высоких давлениях и работе с азотом.
• Уплотнения отличаются превосходной способностью к восстановлению.
• Острые кромки высокоскоростного вала врезаются в баббит в зоне уплотнения, что обеспечивает более плотное прилегание и эффективное снижение течей.
• Баббит имеет высокое содержание олова, что улучшает смазочную способность.
• Уплотнение не требует обслуживания в течение 5-6 лет нормального использования.
• В уплотнении могут быть проточены отверстия для рециркуляции технологического газа или подачи буферного газа в периоды неиспользования.

 

Графитовые кольцевые уплотнения

• В конструкции используются два твердых плавающих графитовых кольца с малым зазором между кольцом и валом.
• Уплотнение остается бесконтактным, поэтому не требует периодического техобслуживания.
• Весь узел крепится болтами к улитке компрессора.
• Уровень утечек значительно ниже, чем с баббитовым уплотнением при том же давлении.

 

Одиночное сухое торцевое уплотнение

• Используется для углеводородных и технологических газов, когда их утечка не допустима, или при высоких давлениях, когда лабиринтные уплотнения не могут обеспечить достаточную защиту от утечек.
• Абсолютно безмасляная система уплотнений.
• Давление буферного газа может быть установлено таким, что исключается его попадание в область сжатия, при этом незначительное количество технологического газа будет выходить наружу.

 

Другие типы уплотнений

• Двойное сухое газовое уплотнение.
• Уплотнение с самосмазывающейся втулкой с отдельной масляной системой.

 

Варианты газовых уплотнений в зависимости от Ваших потребностей

 

Предлагаются различные конструкции газовых уплотнений применительно к широкому ассортименту технологических газов и разным требованиям к герметичности. Компания Ingersoll-Rand может предложить тип уплотнения, исходя из Вашего технологического процесса, либо разработать уплотнение для агрегата по Вашему выбору.
Возможны и другие конструкции уплотнений — при этом могут использоваться предложения всех основных поставщиков уплотнений.
В стандартном сухом торцевом уплотнении используется плавающее самоцентрирующееся распорное кольцо. Посадка кольца обеспечивает его легкое удаление и установку без использования съемников. Уплотнение поступает в полностью собранном виде с установочной пластиной.
Некоторые конструктивные особенности показаны на рисунках:

 

ПРЕВОСХОДНЫЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА

Конструкции рабочих колес, диффузоров и улиток являются нашей гордостью и разработаны нашими инженерами в точном соответствии с Вашими требованиями. Примеры наших рабочих колес:

 

Рабочее колесо с S-образными лопатками (Sigma Radial Impeller)
- Сочетает в себе достоинства конструкций рабочих колес с прямыми, радиальными и наклоненными в обратную сторону лопатками.

 

Специальная конструкция/фрезерованные
- Рабочие колеса специальной конструкции проектируются с использованием программных средств вычислительной гидродинамики (Computational Flow Dynamics, CFD) для расчета аэродинамических характеристик и анализа методом конечных элементов (Finite Element Analysis, FEA) для обеспечения механической целостности конструкции.
- Конструкция рабочего колеса оптимальна для конкретного применения.
- Общая экономия обусловлена повышением к.п.д. на величину до 5%.

Радиальные–S-образные–Радиальные (Radial Sigma Radial, RSR )
- Рабочие колеса типа RSR добавляют гибкости в эксплуатации.
- Обеспечивают повышенную степень сжатия.

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Новые производственные мощности Ingersoll-Rand, ранее принадлежавшие Cameron, являются наиболее современными в отрасли с применением новейших передовых технологий и под управлением высококвалифицированного и опытного персонала. Все что мы делаем на наших предприятиях, сертифицированных в соответствии с ISO-9001:2000, направлено на повышение качества и сокращение сроков поставки.

 

ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

• Системы САПР/АСУ.
• Многоцелевые токарно-карусельные станки.
• 5-ти координатные фрезерные станки для производства рабочих колес.
• Горизонтально-расточные станки.
• Технологии гибкого производства и использования рабочих бригад.
• Передовое испытательное оборудование.

 

ИНЖЕНЕРНОЕ  ИСКУССТВО

Инженеры компании Ingersoll-Rand обладают обширным опытом в проектировании компрессорных систем для различных применений по всему миру — от систем разделения воздуха до систем обеспечения техническим воздухом крупных промышленных предприятий, различных применений технологических газов и газопереработки.
Команда инженеров и техников Ingersoll-Rand постоянно преумножает опыт работы компании в самых разных областях. Эти специалисты любят сложные задачи применительно к воздуху и технологическим газам и всегда стремятся предложить наилучшее решение.

Анализ напряжений рабочего колеса
Анализ рабочего колеса методом конечных элементов при рабочей частоте вращения.
Методом конечных элементов анализируются все 5 координатные рабочие колеса для обеспечения прочности конструкции.

 

 

Закрытое рабочее колесо
Модель закрытого рабочего колеса, полученная методом конечных элементов.

 

 

 

 

 

 

MSG® в разрезе 
Детализация конструкции компрессорного блока средствами САПР.

 

НОВЕЙШИЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Программное обеспечение вычислительной гидродинамики в одномерном, двухмерном и трехмерном представлениях
• Предварительный проект - определение размеров и характеристик.
• Рабочий проект - проектирование формы лопаток.
• Анализ - трехмерный анализ неустановившегося потока методом Навье-Стокса.
 

Механический анализ
• Анализ методом конечных элементов - расчет напряжений и резонансных вибраций
• Роторная динамика - анализ подшипников и вибраций.
• Механический проект - моделирование трехмерных объектов.

 

КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКИ И ИСПЫТАНИЯ

Инженерам компании Ingersoll-Rand доступны обширные аппаратные и программные ресурсы наших специализированных лабораторий для обеспечения оптимальной конструкции компрессора в соответствии с Вашими требованиями.

 

ПРЕВОСХОДСТВО  ЦЕНТРОБЕЖНЫХ  КОМПРЕССОРОВ CAMERON
БЛАГОДАРЯ КОНСТРУКЦИИ

Центробежные компрессоры Ingersoll-Rand, в том числе и серии Turbo-Air® (бывш. Cameron), представляют собой наиболее передовые комплексные технические решения с минимальными затратами на монтаж и эксплуатацию, с высокой энергетической эффективностью.

 

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ MAESTRO ™
Maestro™ — новейший инструментарий компьютерного управления технологическим процессом.
Среди доступных систем управления Maestro™ всегда найдется модель, которая будет соответствовать Вашим требованиям.

 

MAESTRO ™ UNIVERSAL

  • Система под управлением Windows CE, включающая встроенный вебсервер и мастер настройки для быстрого конфигурирования.
  • Разработана для многоступенчатых компрессоров, совместима с компрессорами других производителей.
  • Удобный мониторинг благодаря безбликовому цветному графическому дисплею с диагональю 10 дюймов.

 

Maestro ™ Legend

  • Обеспечивает комплексное управление Вашим центробежным компрессором и может быть настроена для согласования работы нескольких компрессоров.
  • Поддерживает системное давление с допустимым отклонением 0,17?0,14 бар, что позволяет снизить общее давление, повысить эффективность, уменьшить потери на утечки воздуха, и тем самым сэкономить на энергозатратах.

 

Maestro™ PLC

  • Используется открытая архитектура на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) Allen Bradley, позволяющая использовать готовые компоненты, совместимые с другими системами
    управления на Вашем предприятии.
  • Три метода управления: постоянное давление, автоматическое/двойное, массовый расход.


Maestro ™ EZ
• Экономичная система управления основными функциями компрессора.
• Стандартизованное решение на базе ПЛК с широкими встроенными возможностями, упрощающими использование.

 

 

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ MAESTRO ™ НА БАЗЕ ПЛК ALLEN BRADLEY

 

Свободно конфигурируемые системы управления на базе ПЛК
Системы на базе ПЛК используются для установок с большим объемом ввода-вывода, несколькими цепями управления газовыми контурами и несколькими технологическими процессами. Доступны ПЛК производства всех основных промышленных поставщиков.
Наши специалисты могут спроектировать, запрограммировать и поставить указанную Вами ПЛК-систему, смонтированную и подключенную к Вашей компрессорной установке.

  • Перед поставкой ПЛК-система подвергается полным испытаниям нашим подразделением проектирования систем управления.
  • Логические схемы и программное обеспечение являются стандартными и надёжными.
  • Системы управления могут монтироваться по месту на модульной раме, оснащаться локальными модулями ввода-вывода и удаленными процессорами или иметь любую определяемую пользователем конфигурацию
  • Шкафы и кабельная разводка систем управления отвечают требованиям США и МЭК, соответствуют классу 2/зоне 2 или могут иметь исполнение для безопасных помещений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЛИТИКА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА КОМПАНИИ INGERSOLL-RAND дополнилась опытом CAMERON.

Основные элементы политики Ingersoll-Rand обеспечения качества:
• Полное соответствие ожиданиям и требованиям заказчика.
• Предоставление продуктов, соответствующих промышленным и государственным стандартам или превосходящих эти стандарты.
• Предоставление заказчикам продуктов и услуг с максимальной ценностью.
• Выстраивание долгосрочных отношений с заказчиками.
• Стремление к постоянному совершенствованию.
• Понимание того, что обеспечение качества - это дело каждого сотрудника.

Программа обеспечения качества компании Ingersoll-Rand:

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ ПО СТАНДАРТУ ISO -9001:2000

  • Системный подход к непрерывному совершенствованию.
  • 15 внутренних аудиторов, обученных в соответствии с требованиями ISO.

 

СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ ПО СТАНДАРТУ ISO -14001:1996

  • Стремление к минимизации и устранению загрязнений и выбросов.
  • Обеспечение благоприятных и безопасных условий труда для всех сотрудников.
  • Как минимум, соответствие всем действующим требованиям по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности.

 

БЕЗМАСЛЯНЫЙ ВОЗДУХ, СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ПО ISO 8573-1, КЛАСС 0

  • Модельный ряд центробежных компрессоров Turbo-Air® сертифицирован в 2009 г.
  • Загрязнение воздуха маслом фактически исключено благодаря особой конструкции компрессора.

 

ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОГРАММЕ SI X SIGM A

  • Адресовано заказчикам, для которых качество имеет первостепенную важность.
  • Совершенствование производственных процессов, технологий и продуктов.
  • Обучение современным методам решения проблем.

 

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОСТАВЩИКОВ

  • Поддержка перечня одобренных поставщиков.
  • Комплексная проверка новых поставщиков перед внесением их в перечень одобренных.
  • Контроль качества продукции поставщиков через внутреннюю электронную базу данных комплектующих, не соответствующих требованиям компании, являющейся частью корпоративной системы.
  • Периодическая оценка показателя качества поставщиков.

 

СЕРТИФИКАЦИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ ЕВРОПЕЙСКИМ ДИРЕКТИВАМ КАЧЕСТВА

  • Первыми сертифицированы компрессоры семейства TAC2000.
  • Сертифицированы также другие общепромышленные и отдельные инженерные компрессоры.

 

PED — ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

  • Все оборудование соответствует требованиям PED к конструкции и производству оборудования, работающего под давлением.

 

СООТВЕТСТВИЕ РОССИЙСКИМ СТАНДАРТАМ

  • Компрессоры сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ.
  • Разрешение на применение Ростехнадзора.
  • Метрологический сертификат.

 

КОМПРЕССОР  ПОЛНОСТЬЮ  СООТВЕТСТВУЮЩИЙ  ВАШИМ  ТРЕБОВАНИЯМ

Вне зависимости от области применения, компания Ingersoll-Rand способна предложить центробежный компрессор, полностью соответствующий Вашим требованиям. Более 12 000 компрессоров эксплуатируются во всем мире на всех континентах — продукция бышего департамента компании Cameron проверена в действии в самых разных отраслях промышленности.

 

Газовый компрессор 3R2MSGPB-5G/30
ПРИМЕНЕНИЕ: установлен в Алжире, используется в качестве компрессора отпарного газа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• производительность 20 000 кг/ч
• давление нагнетания 7,47 кг/см2 (абс.)

Воздушный компрессор 4MSG-16/15
ПРИМЕНЕНИЕ:    установлен в Китае,   используется в качестве основного воздушного компрессора в составе установки разделения воздуха.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• производительность 59 000 Нм3/ч
• давление нагнетания 1 241 кПа (абс.)

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ КОМПРЕССОРЫ СТАНДАРТА API – КОМПРЕССОРЫ С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ПРИВОДОМ

Cameron может предложить компрессоры, соответствующие:

  • API 617 компрессоры с интегрированным приводом
  • API 672 (воздушные и азотные компрессоры)
  • API 614 (требования к системе смазки)
  • API 670 (средства измерений)
  • API 671 (муфты для соединения основного электродвигателя)

 

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ  И  ТЕХНИЧЕСКАЯ   ПОДДЕРЖКА

Как еще такой отличный Изготовитель как Ingersoll-Rand можем доказать свое стремление к полному удовлетворению потребностей Заказчика?  Предложением самой передовой в отрасли программы послепродажной поддержки, инженерных решений и сервисного обслуживания: CAMSERV™ и подготовкой квалифицированных сервисных специалистов в компаниях дистрибьюторах.
Если у Вас есть вопрос или возникла проблема, CAMSERV™ или ближайший авторизованный дистрибьютор в Вашем распоряжении.
Компания ЗАО «Фирма «АЛЕВ» авторизована к производству пуско-наладки, гарантийного и послегарантийного сервиса всех центробежных компрессорах серии Turbo Air.