Газовые модели

Вы здесь

 

Центробежные компрессоры технологических газов

 

Серии MSG®    -  100% безмасляный газ

 

  • производительность до 195 400 м3/ч;

  • мощность до 18 650 кВт;

  • давление нагнетания до 80 бар (изб.)

 

 

Современные специализированные центробежные компрессоры для природного, промышленных и синтетических газов в технологических установках и в промышленности

 

Специализированные центробежные компрессоры с встроенным редуктором серий MSG® (Многоступенчатый Мультипликаторный Компрессор) выпускаются в различных конфигурациях, удовлетворяющих индивидуальные особенности технологического процесса конкретного потребителя и способны обеспечить:

  • производительность до 195 400 м3/ч;

  • мощность до 18 650 кВт;

  • давление нагнетания до 80 бар (изб.).

 

Перекачиваемые газы:

  • Углеводородные газы – включая природный газ
  • Окись углерода
  • Углекислый газ
  • Синтез-газ
  • Аммиак
  • Газ из отходов
  • Биогаз

 

 

Отрасли промышленности:

  • Нефтегазовая
  • Энергетика
  • Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая
  • Химическая      

 

 

 

 

  ИСТОРИЯ  РАЗВИТИЯ И ИННОВАЦИЙ

1955 г.     - Компания Joy Manufacturing Co. открывает производство в г. Буффало, штат Нью-Йорк, США
1960 г.     - Представлен первый центробежный компрессор со встроенным мультипликатором
1965 г.     - Представлена первая компрессорная установка
1971 г.     - Первый 4-ступенчатый азотный циркуляционный компрессор для сжижения промышленных газов
1980 г.     - Представлен первый в мире компрессор с микропроцессорным управлением
1987 г.     - Компанию приобретает корпорация Cooper Industries, Inc. — сделаны значительные  капиталовложения
1988 г.     - Первый 7-ступенчатый компрессор двойного назначения с тремя высокоскоростными валами на каждом мультипликаторе
1994 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 2000 с микропроцессорным управлением 4 го поколения
1995 г.     - Образование корпорации Cooper Cameron
1997 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 3000 — сделаны значительные капиталовложения
1999 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 6000
2001 г.     - Представлена модель Turbo-Air® Cooled 2000 (с воздушным охлаждением) ;
                  - Выход на рынок переработки газа;
                  - Представлена модель Turbo-Air® 11000
                  - Представлен интегрированный адсорбционный осушитель Turbo-DryPak™
2004 г.     - Представлена система управления Maestro™
2005 г.     - Представлена модель Turbo-Air® 2020
2008 г.     - Представлена серия компрессоров высокого давления Turbo-Air®
2009 г.     - Представлена модель MSG-18™
                 - Представлена модель Turbo-Gas® 2040
                 - Представлены воздуходувки Turbo-Air® Blower
                 - Получен аттестат «Class Zero»

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ  КОМПРЕССОР,  КОТОРЫЙ  ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ  ВАШИМ  ТРЕБОВАНИЯМ

 

Вне зависимости от области применения, компания Cameron способна предложить центробежный компрессор, полностью соответствующий Вашим требованиям. Более 12 000 компрессоров эксплуатируются во всем мире на всех континентах — продукция компании Cameron проверена в действии в самых разных отраслях промышленности.

 

Газовый компрессор 3R2MSGPB-5G/30

ПРИМЕНЕНИЕ: установлен в Алжире, используется в качестве компрессора отпарного газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  •  производительность 20 000 кг/ч
  • давление нагнетания 7,47 кг/см2 (абс.)

 

 

 

Газовый компрессор 4R2MSG-3G

ПРИМЕНЕНИЕ: установлен в Северной Америке;

используется в установке для гидрокрекинга.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • расход 19050 кг/час;
  •  давление нагнетания 47,3 бар.(абс.)

 

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ КОМПРЕССОРЫ СТАНДАРТА API – КОМПРЕССОРЫ С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ПРИВОДОМ

Cameron может предложить компрессоры, соответствующие:

  • API 617 компрессоры с интегрированным приводом
  • API 672 (воздушные и азотные компрессоры)
  • API 614 (требования к системе смазки)
  • API 670 (средства измерений)
  • API 671 (муфты для соединения основного электродвигателя)

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

 

Центробежные компрессоры со встроенным мультипликатором являются современным высокотехнологичным решением, имеющим значительные преимущества перед устаревшими, менее эффективными и более дорогими конструкциями. Эти преимущества, присущие центробежному сжатию, получили дальнейшее развитие благодаря, более чем 50-летнему опыту работы компании Cameron в области конструирования центробежных компрессоров.

 

 

ПРЕВОСХОДСТВО  ЦЕНТРОБЕЖНЫХ  КОМПРЕССОРОВ CAMERON  БЛАГОДАРЯ КОНСТРУКЦИИ

 

Устройство типового 3-х роторного компрессора технологического газа
01: Один, два или три вала, до 6 ступеней на один мультипликатор.
02: Горизонтальная плоскость (плоскости) разъема для облегчения доступа к компонентам.
03: Уплотнения специальной конструкции.
04: Улитки и воронки всаса, отвечающие требованиям NACE, могут быть изготовлены из обычной или нержавеющей стали. 
 
ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

• Дожимные компрессоры топливного газа.
• Добыча природного газа.
• Углеводородный хладагент.
• Окись углерода и Двуокись углерода (влажная или сухая).
• Синтетический газ.
• Рециркуляционный низкомолекулярный газ.
• Азот высокого давления.
• Биогаз
 
 

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ЛОПАТКИ ВХОДНОГО НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА


 

  • Входной направляющий аппарат с регулируемыми лопатками снижает энергопотребление до 9%.
  • Лопатки входного направляющего аппарата создают вихревой поток воздуха в направлении вращения рабочего колеса, снижая энергозатраты.
  • Чистая экономия энергии при снижении расхода или в более холодные дни, когда температура воздуха на входе опускается ниже расчетного значения.
  • Лопатки входного направляющего аппарата расположены близко к рабочему колесу, обеспечивая максимальную эффективность.
  • Дросселирование лопатками входного направляющего аппарата позволяет запускать компрессор при высоких статических нагрузках.

 

БЕЗМАСЛЯНЫЙ ВОЗДУХ И ГАЗ

  • Предотвращается загрязнение системы.
  • Устраняется вероятность возгораний в трубопроводах сжатого воздуха вследствие уноса масла.
  • Устраняются проблемы дорогостоящей утилизации отходов, связанные с конденсатом с примесью масла.
  • Устраняются затраты на приобретение и замену магистральных масляных фильтров.

 

ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ

  • Центробежные компрессоры Cameron обладают чрезвычайно высокой надежностью благодаря следующим особенностям:
  • Мультипликатор с повышенным запасом прочности.
  • Долговечные подшипники высокоскоростных валов.
  • Поглощение осевых нагрузок при низких скоростях.
  • Детали компрессорного блока изготавливаются из нержавеющей стали.

 

НАИМЕНЬШИЕ ЗАТРАТЫ ЗА СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРА

  • Центробежные компрессоры Cameron обеспечивают более высокую общую эффективность эксплуатации, чем объемные компрессоры и центробежные компрессоры других моделей.
  • Отличная эффективность при полной нагрузке, частичной нагрузке и без нагрузки.
  • Низкая стоимость техобслуживания.
  • Увеличенное время безотказной работы за счет высокой надежности конструкции (требуется устанавливать меньше машин для обеспечения надежности техпроцесса).
  • Отсутствие скользящих или трущихся частей, участвующих в процессе компримирования, наличие которых приводит к износу и, как следствие, снижению к.п.д.

 

ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ/ОБСЛУЖИВАНИЯ

  • Новейшая система управления Maestro™.
  • Полностью автоматическое управление в любых условиях работы.
  • Самодиагностика.
  • Отсутствие изнашиваемых частей, требующих периодической замены.
  • Отсутствие требующих очистки масляных фильтров в линиях после компрессора.
  • Горизонтально разъемный корпус мультипликатора обеспечивает быстрый и удобный доступ для инспекции.
  • Конструкция промежуточных и концевого охладителей позволяет производить простую механическую чистку трубок без отсоединения воздушных или газовых трубопроводов.


ПРОСТОТА УСТАНОВКИ

  • Компрессорный блок, масляная система, промежуточные охладители, соединительная муфта, соединительные трубопроводы и пр. смонтированы на общем основании.
  • Монтаж на сплошном фундаменте в кратчайшее время.
  • Простой доступ к компонентам.
  • Великолепная приспособляемость машины под ваши нужды.
  • Минимальная площадь для размещения.
  • Отсутствие пульсаций.

 

ГОРИЗОНТАЛЬНО РАЗЪЕМНЫЙ КОРПУС МУЛЬТИПЛИКАТОРА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ЛЕГКОСТЬ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

• Позволяет осматривать или заменять зубчатые колеса, подшипники и масляные уплотнения после простого поднятия крышки.
• Отсутствует необходимость демонтажа трубопроводов или охладителей.
• Упрощается проведение периодического осмотра и техобслуживания.
• Минимальная потребность в техобслуживании, максимальное время работы.


ГЛАВНЫЕ КОЛЕСА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ СКОРОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

• Позволяют подобрать оптимальную скорость вращения высокоскоростных валов в соответствии с характеристиками потока и рабочих колес.
• Прямой привод через низкоскоростную муфту.
• Используются высокоскоростные, прецизионные косозубые передачи, качество которых отвечает стандартам AGMA или превосходит их.


СЕГМЕНТНЫЕ ПОДШИПНИКИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ВАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ

• 5-сегментные опорные подшипники обеспечивают наибольшую стабильность и наименьшую вибрацию на высокоскоростных валах, подверженных меняющимся в широком диапазоне нагрузкам.
• Высокая надежность на протяжении всего срока службы при колебаниях нагрузки от полной до нуля.
• Принудительная смазка и вкладыш с антифрикционным слоем на стальной ленте для максимальной надежности.

 

 

РОТОР В СБОРЕ, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ ПЛАВНОСТЬЮ РАБОТЫ

• Каждый ротор в сборе состоит из высокоскоростного вала с шестерней и закрепленными одним или двумя рабочими колесами.
• Упрочненные и высокоточные шестерни (соответствие требованиям AGMA 13).
• Плавная работа без вибраций обеспечивается высокоточной балансировкой.


КОНИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ БУРТИКИ НА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ВАЛАХ

• Центробежная конструкция позволяет уравновесить большинство осевых нагрузок, на которые расходуется энергия.
• Небольшое остаточное осевое давление, передаваемое через масляный клин от конических упорных буртиков на ведущую шестерню, поглощается простым упорным подшипником при низких
скоростях.
• Потери энергии в мультипликаторе сокращаются до минимума, повышая целостность и надежность.

 

 

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ УПЛОТНЕНИЙ

 

 

Компания Cameron предлагает различные конструкции уплотнений в соответствии со спецификой применения компрессора и Вашими требованиями.

 

Графитовые кольцевые уплотнения

•     В конструкции Cameron используются два твердых плавающих графитовых кольца с малым зазором между кольцом и валом.

•     Уплотнение остается бесконтактным, поэтому не требует периодического техобслуживания.

•     Весь узел крепится болтами к улитке компрессора.

•     Уровень утечек значительно ниже, чем с баббитовым уплотнением при том же давлении.

 

Одиночные и двойные сухие газовые лабиринтные уплотнения с буферным газом

•     Используется для углеводородных и технологических газов, когда их утечка не допустима, или при высоких давлениях, когда лабиринтные уплотнения не могут обеспечить достаточную защиту от утечек.

•     Давление буферного газа может быть установлено таким, что исключается его попадание в область сжатия.

•     Абсолютно безмасляная система уплотнений.

 

Воздушные/газовые уплотнения с баббитом

 

•     Используются при высоких давлениях и работе с азотом.

•     Уплотнения отличаются превосходной способностью к восстановлению.

•     Острые кромки высокоскоростного вала врезаются в баббит в зоне уплотнения, что обеспечивает более плотное прилегание и эффективное снижение течей.

•     Баббит имеет высокое содержание олова, что улучшает смазочную способность.

•     Уплотнение не требует обслуживания в течение 5-6 лет нормального использования.

•     В уплотнении могут быть проточены отверстия для рециркуляции технологического газа или подачи буферного газа в периоды неиспользования.

 

Другие типы уплотнений

•     Уплотнение с самосмазывающейся втулкой с отдельной масляной системой

•     По согласованию с Заказчика

 

 

Варианты газовых уплотнений в зависимости от Ваших потребностей

 

Предлагаются различные конструкции газовых уплотнений применительно к широкому ассортименту технологических газов и разным требованиям к герметичности. Компания Cameron может предложить тип уплотнения, исходя из Вашего технологического процесса, либо разработать уплотнение для агрегата по Вашему выбору.
Возможны и другие конструкции уплотнений — при этом могут использоваться предложения всех основных поставщиков уплотнений.
В стандартном сухом торцевом уплотнении Cameron используется плавающее самоцентрирующееся распорное кольцо. Посадка кольца обеспечивает его легкое удаление и установку без использования съемников. Уплотнение поступает в полностью собранном виде с установочной пластиной.
Некоторые конструктивные особенности показаны на рисунках:

 

 

Рампа управления газовыми уплотнениями

 

Системы газовых уплотнений разрабатываются, изготавливаются и испытываются по стандарту API 614. Конструкции систем могут базироваться на методиках регулирования перепада давления, потока или на других методах.

Варианты поставки фактически неограничены - любой тип газового уплотнения может быть предложен в комплекте с полностью автоматической, ручной или специализированной системой управления в соответствии с требованиями заказчика.

Системы снабжаются измерительными приборами для непрерывного контроля состояния уплотнения. С целью планирования техобслуживания и минимизации простоев поставляются фильтры и принадлежности с необходимыми инструментами.

Мы стремимся сэкономить Ваши время и деньги путем обеспечения бесперебойной работы Вашего оборудования и упрощения его техобслуживания, когда оно требуется.

 

 

 

Сравните центробежные компрессоры Cameron, созданные на основе передовых технологий, с компрессорами других типов, например, объемного сжатия, и преимущества станут очевидны.

 

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОМПРЕССОРЫ CAMERON

ДРУГИЕ КОМПРЕССОРЫ

МИНИМАЛЬНОЕ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

• Отсутствие изнашиваемых деталей, требующих регулярной замены.
• Легкость замены масляных фильтров.

• Требуют регулярного техобслуживания, например, замены поршневых колец, сальниковых набивок, пластин клапанов.
• Это приводит к высоким эксплуатационным расходам и значительным простоям оборудования.

БЕЗМАСЛЯНЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ГАЗ

• Полное отсутствие масла в технологическом газе.
• Предотвращается загрязнение системы и снижение качества выполняемых работ и конечного продукта.
• Соответствие строгим требованиям, предъявляемым к газу на выходе из компрессора.

• Необходимость установки маслозадерживающих фильтров на выходе.
• Потенциальная угроза нарушения технологического процесса и появления убытков.

ОТСУТСТВИЕ
ПУЛЬСАЦИЙ

• Отсутствие пульсаций и потребности в гасителях пульсаций.

• Необходимость использования гасителей пульсаций, больших ресиверов для уменьшения колебаний давления.

ОПТИМАЛЬНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ

• Регулирование поворотными лопатками входного направляющего аппарата, а также использование байпасной линии для обеспечения стабильной подачи газа при любых условиях.

Использование разгрузки цилиндров для ступенчатого регулирования расхода может усложнить управление техпроцессом из-за резких изменений производительности.

МАЛАЯ
ЗАНИМАЕМАЯ
ПЛОЩАДЬ

• Возможность сжатия значительного количества газа в одном или двух небольших корпусах, что позволяет уменьшить габариты установки.

• 4 или 6 цилиндров, необходимых для сжатия газа, требуют большего пространства.

ОТСУТСТВИЕ
ВИБРАЦИЙ

• Полное отсутствие вибраций.
• Требуется только опора, рассчитанная на статический вес установки.

• Потребность в большом и глубоком фундаменте, способном выдерживать значительный вес и несбалансированные нагрузки.
• Необходимы меры для предотвращения передачи вибрации на другое оборудование.


ПРЕВОСХОДНЫЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА

Конструкции рабочих колес, диффузоров и улиток являются нашей гордостью и разработаны нашими инженерами в точном соответствии с Вашими требованиями. Примеры наших рабочих колес:

 

Рабочее колесо с S-образными лопатками (Sigma Radial Impeller)
- Сочетает в себе достоинства конструкций рабочих колес с прямыми, радиальными и наклоненными в обратную сторону лопатками.

 

Специальная конструкция/фрезерованные
- Рабочие колеса специальной конструкции проектируются с использованием программных средств вычислительной гидродинамики (Computational Flow Dynamics, CFD) для расчета аэродинамических характеристик и анализа методом конечных элементов (Finite Element Analysis, FEA) для обеспечения механической целостности конструкции.
- Конструкция рабочего колеса оптимальна для конкретного применения.
- Общая экономия обусловлена повышением к.п.д. на величину до 5%.

Радиальные–S-образные–Радиальные (Radial Sigma Radial, RSR )
- Рабочие колеса типа RSR добавляют гибкости в эксплуатации.
- Обеспечивают повышенную степень сжатия.

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Производственные мощности Cameron являются наиболее современными в отрасли с применением новейших передовых технологий и под управлением высококвалифицированного и опытного персонала. Все что мы делаем на наших предприятиях, сертифицированных в соответствии с ISO-9001:2000, направлено на повышение качества и сокращение сроков поставки.

 

ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

• Системы САПР/АСУ.
• Многоцелевые токарно-карусельные станки.
• 5-ти координатные фрезерные станки для производства рабочих колес.
• Горизонтально-расточные станки.
• Технологии гибкого производства и использования рабочих бригад.
• Передовое испытательное оборудование.

 

ИНЖЕНЕРНОЕ  ИСКУССТВО

Инженеры компании Cameron обладают обширным опытом в проектировании компрессорных систем для различных применений по всему миру — от систем разделения воздуха до систем обеспечения техническим воздухом крупных промышленных предприятий, различных применений технологических газов и газопереработки.
Команда инженеров и техников Cameron постоянно преумножает опыт работы компании в самых разных областях. Эти специалисты любят сложные задачи применительно к воздуху и технологическим газам и всегда стремятся предложить наилучшее решение.

Анализ напряжений рабочего колеса
Анализ рабочего колеса методом конечных элементов при рабочей частоте вращения.
Методом конечных элементов анализируются все 5 координатные рабочие колеса для обеспечения прочности конструкции.

 

 

Закрытое рабочее колесо
Модель закрытого рабочего колеса, полученная методом конечных элементов.

 

 

 

 

 

 

MSG® в разрезе 
Детализация конструкции компрессорного блока средствами САПР.

 

НОВЕЙШИЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Программное обеспечение вычислительной гидродинамики в одномерном, двухмерном и трехмерном представлениях
• Предварительный проект - определение размеров и характеристик.
• Рабочий проект - проектирование формы лопаток.
• Анализ - трехмерный анализ неустановившегося потока методом Навье-Стокса.
 

Механический анализ
• Анализ методом конечных элементов - расчет напряжений и резонансных вибраций
• Роторная динамика - анализ подшипников и вибраций.
• Механический проект - моделирование трехмерных объектов.

 

КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКИ И ИСПЫТАНИЯ

Инженерам компании Cameron доступны обширные аппаратные и программные ресурсы наших специализированных лабораторий для обеспечения оптимальной конструкции компрессора в соответствии с Вашими требованиями.

 

ПРЕВОСХОДСТВО  ЦЕНТРОБЕЖНЫХ  КОМПРЕССОРОВ CAMERON БЛАГОДАРЯ КОНСТРУКЦИИ

Центробежные компрессоры Cameron и в том числе, серии Turbo-Air®, представляют собой наиболее передовые комплексные технические решения с минимальными затратами на монтаж и эксплуатацию, с высокой энергетической эффективностью.

 

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ MAESTRO ™ НА БАЗЕ ПЛК 

 

Свободно конфигурируемые системы управления на базе ПЛК
Системы на базе ПЛК используются для установок с большим объемом ввода-вывода, несколькими цепями управления газовыми контурами и несколькими технологическими процессами. Доступны ПЛК производства всех основных промышленных поставщиков.
Специалисты CAMERON могут спроектировать, запрограммировать и поставить указанную Вами ПЛК-систему, смонтированную и подключенную к Вашей компрессорной установке.

  • Перед поставкой ПЛК-система подвергается полным испытаниям нашим подразделением проектирования систем управления.
  • Логические схемы и программное обеспечение являются стандартными и надёжными.
  • Системы управления могут монтироваться по месту на модульной раме, оснащаться локальными модулями ввода-вывода и удаленными процессорами или иметь любую определяемую пользователем конфигурацию
  • Шкафы и кабельная разводка систем управления отвечают требованиям США и МЭК, соответствуют классу 2/зоне 2 или могут иметь исполнение для безопасных помещений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЛИТИКА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА КОМПАНИИ CAMERON

Основные элементы политики Cameron обеспечения качества:
• Полное соответствие ожиданиям и требованиям заказчика.
• Предоставление продуктов, соответствующих промышленным и государственным стандартам или превосходящих эти стандарты.
• Предоставление заказчикам продуктов и услуг с максимальной ценностью.
• Выстраивание долгосрочных отношений с заказчиками.
• Стремление к постоянному совершенствованию.
• Понимание того, что обеспечение качества - это дело каждого сотрудника.

Программа обеспечения качества компании CAMERON:

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ ПО СТАНДАРТУ ISO -9001:2000

  • Системный подход к непрерывному совершенствованию.
  • 15 внутренних аудиторов, обученных в соответствии с требованиями ISO.

 

СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ ПО СТАНДАРТУ ISO -14001:1996

  • Стремление к минимизации и устранению загрязнений и выбросов.
  • Обеспечение благоприятных и безопасных условий труда для всех сотрудников.
  • Как минимум, соответствие всем действующим требованиям по охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности.

 

БЕЗМАСЛЯНЫЙ ВОЗДУХ, СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ПО ISO 8573-1, КЛАСС 0

  • Модельный ряд центробежных компрессоров Turbo-Air® сертифицирован в 2009 г.
  • Загрязнение воздуха маслом фактически исключено благодаря особой конструкции компрессора.

 

ОБУЧЕНИЕ ПО ПРОГРАММЕ SI X SIGM A

  • Адресовано заказчикам, для которых качество имеет первостепенную важность.
  • Совершенствование производственных процессов, технологий и продуктов.
  • Обучение современным методам решения проблем.

 

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОСТАВЩИКОВ

  • Поддержка перечня одобренных поставщиков.
  • Комплексная проверка новых поставщиков перед внесением их в перечень одобренных.
  • Контроль качества продукции поставщиков через внутреннюю электронную базу данных комплектующих, не соответствующих требованиям компании, являющейся частью корпоративной системы.
  • Периодическая оценка показателя качества поставщиков.

 

СЕРТИФИКАЦИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ ЕВРОПЕЙСКИМ ДИРЕКТИВАМ КАЧЕСТВА

  • Первыми сертифицированы компрессоры семейства TAC2000.
  • Сертифицированы также другие общепромышленные и отдельные инженерные компрессоры.

 

PED — ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

  • Все оборудование соответствует требованиям PED к конструкции и производству оборудования, работающего под давлением.

 

СООТВЕТСТВИЕ РОССИЙСКИМ СТАНДАРТАМ

  • Компрессоры сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ.
  • Разрешение на применение Ростехнадзора.
  • Метрологический сертификат.

 

 

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ  И  ТЕХНИЧЕСКАЯ   ПОДДЕРЖКА

Как еще такой отличный Изготовитель как CAMERON можем доказать свое стремление к полному удовлетворению потребностей Заказчика?  Предложением самой передовой в отрасли программы послепродажной поддержки, инженерных решений и сервисного обслуживания: CAMSERV™ и подготовкой квалифицированных сервисных специалистов в компаниях дистрибьюторах.
Если у Вас есть вопрос или возникла проблема, CAMSERV™ или ближайший авторизованный дистрибьютор в Вашем распоряжении.
Компания ЗАО «Фирма «АЛЕВ» авторизована к производству пуско-наладки, гарантийного и послегарантийного сервиса всех центробежных компрессорах серии Turbo Air.