Optima 2000

Вы здесь

Optima 2000 (-30, -45 кВт)

исполнение:  Optima (базовое);   plus (с холодильным осушителем);

- по запросу: исполнение с водяным охлаждением;

- по запросу: исполнение с системой рекуперацией тепла;

 

Optima 2000 – воздушные компрессорные станции с частотным управлением электропривода в шумоизолирующем корпусе

- установленной мощностью 33 и 45 кВт,

- подачей сжатого воздуха от 2,515 м3/мин до 8,002 м3/мин,

- рабочим давлением до 10 бар(и).

Модель

Мощность

кВт.

Давление

бар.

Подача

м3/мин

Электросеть

В / ф / Гц

Шум

дБ(А)

Размеры [мм]

Дл. / Шир. / Выс.

Вес

кг.

Без осушителя:

OPTIMA 30

30

7÷10

2,515÷5,342

400/3/50

66

1830

960

1670

820

OPTIMA 45

45

7÷10

3,768÷8,002

400/3/50

66

1830

960

1670

940

С осушителем:

OPTIMA 30 plus

30

7÷10

2,515÷5,342

400/3/50

66

1830

960

1670

910

OPTIMA 45 plus

45

7÷10

3,768÷8,002

400/3/50

66

1830

960

1670

1040

     Расширяя предложение оборудования с использованием роторно-пластинчатого принципа  сжатия воздуха компания MATTEI на базе низкооборотных, надёжных и экономичных компрессоров – воздушных станций (Air Center) разработала серию компрессоров OPTIMA, с изменяемой скоростью вращения, для максимальной экономии энергии при производстве сжатого воздуха в условиях его переменного потребления цехами, участками.

  • Инвертор регулирует скорость вращения главного электродвигателя, адаптируя подачу сжатого воздуха от компрессора к реальной потребности производства. В зависимости от потребности, компрессор может останавливаться и запускаться неограниченное количество раз в час, без многократных скачков пускового тока - с плавным выходом на необходимую нагрузку. В совокупности компрессор OPTIMA может сэкономить до 35% годовых эксплуатационных расходов на компрессор;
  • Компрессоры OPTIMA полностью сохраняют уникальные особенности роторно-пластинчатых компрессоров:
    • максимально простая и надёжная конструкция с радиально перемещаемыми лопатками в цилиндрическом роторе, что эксцентрично вращается в цилиндрическом статоре большего диаметра. Поскольку ротор не испытывает осевых нагрузок, то опирается на втулки, а не на упорные роликовые (шариковые) подшипники, как в аналогичных винтовых камерах сжатия.
    • эти компрессоры предназначены для промышленного использования, и обеспечивают постоянную работу 24 часа в сутки и 12 месяцев в году. Наработка роторно-пластинчатых компрессоров часто превышает 100`000 часов работы.
    • низкая скорость вращения и прямая передача вращения на вал компрессора, в том числе, обеспечивают низкий уровень шума. Особенно в моделях OPTIMA, при наличии шумоизолирующих кожухов, он соответствует самым высоким требованиям.
    • упругая муфта соединения двигателя с компрессором исключает потери на передачу крутящего момента, как при использовании ремней, редуктора или мультипликатора.
    • простота и доступность конструкции делают техническое обслуживание компрессора лёгким и предсказуемым. Регламент базового обслуживания включает только замену масла и масляного фильтра в определенные интервалы, очистку или замену воздушного фильтра и очистку радиатора. Фильтры сепаратора могут заменяться через 10000 часов рабочего времени, что обеспечивает дополнительную экономию.
  • Компрессоры Optima оснащены самыми современными электронными контроллерами Maestro. Их система автоматически контролирует параметры, отображает их на дисплее, управляет программами работы установки, и может быть подключена к компьютеру для дистанционного управления и мониторинга. При подключении к другим источникам сжатого воздуха, оснащенным Maestro, одно buy viagra from canada из устройств может стать “руководителем целого цеха” по производству сжатого воздуха. Тем самым экономя на установке внешнего контроллера для управления группой компрессоров.  Maestro может быть подключен через интернет или посредством сотовой технологии, для обеспечения удаленного мониторинга параметров и состояния компрессоров.
  • Благодаря принципам конструкции и тщательности изготовления, эти компрессоры были разработаны для того, чтобы потребление энергии на производство сжатого воздуха являлось одним из самых низких в своей категории.
  • Эксклюзивная трехступенчатая система отделения масла от воздуха в сепараторе обеспечивает максимальную очистку сжатого воздуха от масла: менее чем 3 мг/м3.