Адсорбционные осушители PNEUDI от Parker

Вы здесь

Присутствие влаги в системах сжатого воздуха часто является серьезной проблемой.

 

Влага является одним из главных загрязнителей систем сжатого воздуха. Это происходит вследствие того, что содержащийся в атмосферном воздухе водяной пар всасывается в компрессор, где его концентрация может резко возрасти при увеличении температуры. Всего насчитывается десять основных загрязнителей систем сжатого воздуха, причем большинство проблем, с которыми сталкиваются пользователи, объясняются присутствием водяного пара, капельной влаги и аэрозолей.

 

Конденсация невидимого водяного пара с образованием жидкой воды

 

Большие объемы сжатого воздуха поступают в систему через воздухозаборник компрессора. По мере сжатия, его температура значительно повышается, что приводит к полному насыщению воздуха водяным паром. Насыщение зависит от температуры и давления сжимаемого воздуха: чем выше температура, тем большее количество водяного пара он может удерживать, и чем выше давление, тем больший объем конденсата образуется.

После фазы сжатия насыщенный воздух подвергается охлаждению до приемлемой температуры в доохладителе, при этом содержащийся в воздухе водяной пар конденсируется, превращаясь в жидкую воду, которая затем удаляется по линии слива конденсата. Воздух, выходящий из доохладителя, имеет стопроцентное насыщение водяным паром. По мере движения сжатого воздуха по трубопроводам и в направлении накопительных емкостей его температура падает, и концентрированные водяные пары конденсируются, превращаясь в капли влаги.

Влага, содержащаяся в сжатом воздухе, также вызывает коррозию распределительной системы, что в свою очередь приводит к закупориванию и замораживанию клапанов и механизмов, а также является питательной средой для размножения микроорганизмов и бактерий.

Для устранения проблем, связанных с влагообразованием, следует в максимально возможном объеме удалять водяные пары из воздуха с помощью адсорбционных осушителей, прежде чем они попадут в систему сжатого воздуха.

 

Каков объем влаги, обычно присутствует в сжатом воздухе?

 

Количество воды, присутствующей в системах сжатого воздуха, может поразить воображение. Система, состоящая из небольшого компрессора производительностью 2,8 м3/мин. (100 куб. футов в мин.) и рефрижераторного осушителя, наработка которого составляет 4000 часов в год при эксплуатации в типичных для Северной Европы климатических условиях, за этот же период времени производит порядка 10000 литров(или 2200) галлонов жидкого конденсата.

Многие полагают, что основным загрязнителем сжатого воздуха является масло, поскольку именно его можно наблюдать в открытых местах слива и на выпускных клапанах. Однако в большинстве случаев, это не собственно масло, а масляный конденсат, т.е. смесь масла и воды. На самом деле масло составляет менее 0,1% общего объема загрязнения сжатого воздуха.

В данном случае в качестве примера был выбран небольшой компрессор, чтобы особо подчеркнуть, насколько значителен объем конденсата, вырабатываемого в процессе производства сжатого воздуха. Именно вода составляет 99,9% общего объема загрязнения сжатого воздуха жидкими фракциями.

При эксплуатации систем сжатого воздуха в условиях более теплого, влажного климата, с использованием более производительных компрессоров или в течение более продолжительных периодов времени, объем вырабатываемого конденсата значительно увеличивается.

 

Вода составляет 99,9% общего загрязнения систем сжатого воздуха жидкими фракциями.

 

Модульные осушители серии PNEUDRI – решение, специально разработанное для любых областей применения сжатого воздуха

 

Компания Parker domnick hunter создала чрезвычайно компактную и надежную систему, обеспечивающую полное осушение и очистку сжатого воздуха, современность конструкции которой сочетается с подтвержденными практикой преимуществами адсорбционного осушения.

 



Осушители серии PNEUDRI MiDAS производительностью от 5,1 м3/час и выше

Осушители серии PNEUDRI MIDIplus производительностью от 49 м3/час и выше

Осушители серии PNEUDRI DH MAXI производительностью от 238 м3/час и выше

Осушители серии PNEUDRI MPX производительностью от 2346 м3/час и выше

Осушители серии PNEUDRI MX производительностью от 408 м3/час и выше

Осушители холодной и горячей регенерации серии PNEUDRI производства компании «Parker domnick hunter» на практике доказали, что являются идеальным решением для многих тысяч потребителей сжатого воздуха в различных отраслях промышленности.

Оборудование для очистки сжатого воздуха должно работать с максимальной производительностью и надежностью, обеспечивая требуемый баланс между качеством воздуха и минимизацией эксплуатационных расходов.

 

Преимущества осушителей серии PNEUDRI:

 

Высокое качество воздуха
- Сухой, чистый, не содержащий масла сжатый воздух, соответствующий любой редакции международного стандарта
качества сжатого воздуха ISO8573-1

 

Энергоэффективность
- Гарантия максимального энергосбережения

 

Устранение возможности роста микроорганизмов благодаря
сухому воздуху

- Предотвращение порчи продуктов, избавление от расходов, связанных с отзывом товара и судебными разбирательствами
- Предотвращение порчи и причинения вреда продукции

 

Небольшие размеры, компактность и малый вес
- Благодаря модульной конструкции осушители PNEUDRI обладают вполовину меньшими габаритами по сравнению с обычными
осушителями

 

Модульная конструкция
- 100% резервирование c минимальными затратами по сравнению с осушителем обычной конструкции с двумя башнями
- 10 лет гарантии на корпус, работающий под давлением 
- Защита от коррозии путем химического оксидирования с использованием алохрома и эпоксидного покрытия
- Обеспечение постоянной точки росы благодаря заполнению колонн адсорбентом по методу Snow Storm ("Снежный шторм")

 

Сертификация в соответствии с международными стандартами
- PED, CE, CSA (США+Канада), CRN

 

Простой и гибкий монтаж
- Не требуется много места для установки

 

Несложное техническое обслуживание
- Сокращение времени простоев из-за ремонтов и техобслуживания

 

Снижение зашумленности
- Бесшумная работа

 

 
Применение чистого, сухого воздуха позволяет повысить эффективность производства, сократить простои оборудования и снизить расходы на техобслуживание и ремонт. Только адсорбционный осушитель может гарантировать наивысшее качество сухого сжатого воздуха.

 

PNEUDRI - Принцип работы

 

Осушители серии PNEUDRI состоят из колонн, изготовленных методом экструзии из высокопрочных алюминиевых сплавов. Каждая колонна состоит из двух камер, заполненных адсорбентом. Когда сжатый воздух проходит через слой адсорбента, последний задерживает содержащуюся в воздухе влагу, обеспечивая его осушение.

Одна камера осушителя является рабочей (сушильной), другая – регенерационной, работающей либо на основе адсорбции при переменном давлении (безнагревной) (PSA) либо адсорбции при переменной температуре (с горячей регенерацией) (TSA).

Для регенерации слоя насыщенного адсорбента используется уже осушенный сжатый воздух. При этом небольшой объем осушенного воздуха из линии сжатого воздуха расширяется до величины атмосферного давления и используется для продувки aдсорбента, чтобы удалить из него водяной пар и произвести регенерацию. В моделях осушителя, работающих по методу горячей регенерации, используются электрические нагреватели, устанавливаемые в слое адсорбента, которые позволяют снизить расход продувочного воздуха и повысить рабочий КПД оборудования.

Благодаря модульности конструкции отпадает необходимость в использовании сложных клапанов и соединительных трубопроводов, применяемых в обычных осушителях с двумя сушильными башнями.

 

PNEUDRI - Самая совершенная модульная система осушения воздуха среди известных

 

Используя подтвержденные практикой преимущества передовой технологии обработки алюминия под давлением, компания Parker domnick hunter разработала конструкцию адсорбционного осушителя с двумя сушильными башнями, размер и масса которой составляют 60% размера и массы обычных осушителей.

В число этого адсорбционного осушительного оборудования входят системы холодной и горячей регенерации серии PNEUDRI, представляющие собой одно из наиболее простых и рентабельных решений.

При разработке осушителей серии PNEUDRI инженеры компании Parker domnick hunter использовали инновационную технологию обработки алюминия под давлением, позволяющую изготавливать оборудование, размер и вес которого составляет 60% от габаритов и веса обычных стальных адсорбционных осушителей сварной конструкции. Модульная конструкция осушителей серии PNEUDRI строится с использованием одиночных алюминиевых колонн, выполненных методом экструзии из высокопрочных алюминиевых сплавов. При такой конструкции отпадает необходимость в использовании сложных клапанов и соединительных трубопроводов.

Благодаря соотношению между длиной и диаметром внутренних полостей, которое используется в осушителях PNEUDRI, и их несварной конструкции, данные устройства не нуждаются в периодических проверках для подтверждения работоспособности, тогда как обычные осушители с двумя сушильными башнями приходится выводить из эксплуатации с целью проведения проверки, что приводит к нарушению графиков производства.

 

Сушильные колонны

Распределительная магистраль

 

 

Большая гибкость за счет установки дополнительных модулей

 

Многомодульная конструкция

В отличие от обычных осушителей с двумя сушильными башнями, конструкция осушителя модели PNEUDRI MAXI позволяет устанавливать дополнительные модули для наращивания производительности системы в случае будущего увеличения потребности в сжатом воздухе.

Благодаря этому отпадает необходимость в замене осушителя на оборудование большего размера, поскольку дополнительные потребности могут быть удовлетворены за счет установки дополнительных модулей. Только осушители серии PNEUDRI позволяют реализовать такую возможность.

 

Удобное техобслуживание

Модульный принцип построения оборудования позволяет легко отключать отдельные модули осушителя для проведения текущего техобслуживания, не прекращая подачи сухого, чистого сжатого воздуха потребителям.

 

Стопроцентное резервирование

В отличие от обычных осушителей с двумя сушильными башнями в модульных осушителях стопроцентное резервирование обеспечивается при минимуме затрат за счет установки единственного дополнительного модуля.

 

Компактность конструкции

В отличие от обычных осушителей с двумя сушильными башнями компактная конструкция осушителей серии PNEUDRI позволяет им легко проходить через стандартный дверной проем, благодаря чему не требуется обеспечивать специальный доступ к месту установки или производить демонтаж строительных конструкций.

 

PNEUDRI - четыре главные особенности, гарантирующие качество воздуха

 

Технология фильтрации OIL-X EVOLUTION

 

Адсорбционные осушители предназначены для удаления водяного пара и нежидкой водной фазы, водяных аэрозолей, масла, макрочастиц или микроорганизмов. Cистемы предварительной и вторичной фильтрации OIL-X EVOLUTION, разработанные компанией Parker domnick hunter обеспечивают удаление указанных загрязнителей и гарантируют качество воздуха в соответствии с требованиями стандарта ISO8573-1.

 

Модульная конструкция из алюминия

 

Все сушильные камеры и распределительные магистрали, входящие в состав осушителя, изготавливаются методом экструзии из алюминиевых сплавов. Эта конструкция обеспечивает сохранность адсорбирующего материала в сушильных камерах. Заполнение колонн адсорбентом по технологии Snow Storm (Snowstorm) позволяет избежать перемещения гранул в процессе эксплуатации осушителя, которое приводит к истиранию и разрушению адсорбента, в результате чего теряется точка росы сжатого воздуха.

 

Адсорбирующий материал

 

Применение специально выбранного адсорбента гарантирует:

  • Оптимальную адсорбцию и возможность регенерации для обеспечения постоянной точки росы
  • Незначительное пылеобразование, что позволяет избежать закупорки фильтров, расположенных после осушителя.
  • Высокий предел прочности до разрушения, что обеспечивает долгий срок службы адсорбента
  • Высокая устойчивость к воздействию агрессивного, не содержащего масла конденсата, что позволяет применять адсорбент на всех типах воздушных компрессоров и обеспечивает его совместимость со смазочными материалами и конденсатом

 

 

Заполнение колонн адсорбентом по технологии Snow Storm обеспечивает постоянную точку росы

 

Слой

адсорбента, заполненный

по технологии Snow Storm

Равномерный

режим осушения

с исключением истирания адсорбента

 

«Рыхлый» слой адсорбента

Неравномерный режим осушения

с истиранием адсорбента

Технология заполнения Snow Storm

Уникальной является разработанная компанией Parker domnick hunter технология заполнения адсорбентом сушильных камер модульных осушителей, названная Snow Storm.

Данная технология имеет следующие преимущества:

  • Достигается максимальная плотность закладки адсорбента, что позволяет использовать весь свободный объем полости сушильной камеры
  • Позволяет избежать образования каналов при прохождении воздуха через слой адсорбента, что наблюдается в осушителях с двумя сушильными башнями. Вследствие образования каналов таким осушителям требуется большее количество адсорбента для достижения аналогичного значения точки росы, что приводит к увеличению физических размеров осушителя, повышению расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание
  • Предотвращает истирание адсорбента, которое приводит к образованию пыли, закупорке фильтров и потере точки росы
  • Обеспечивает стопроцентное использование всего заложенного адсорбента, что позволяет снизить потребность в адсорбирующем материале и сократить расходы на техническое обслуживание
  • Стопроцентная регенерация адсорбента для обеспечения постоянной точки росы
  • Оказывает незначительное, единообразное по всему объему сопротивление воздушному потоку. Это позволяет использовать несколько сушильных камер и модулей осушителя, что является отличительной особенностью осушителей серии PNEUDRI

 

 

Какое качество сжатого воздуха вам необходимо?

 

Выбор точки росы для сжатого воздуха (PDP) производится не только с учетом необходимости избежать образования конденсата и замораживания влаги в трубопроводах, но также принимая во внимание факторы, связанные с конкретной областью применения оборудования.

Как правило, в стандартных общезаводских системах подачи сжатого воздуха применяются рефрижераторные осушители. Однако после таких осушителей в сжатом воздухе остается значительное количество водяного пара, объем которого гораздо выше уровня, допустимого для большинства областей применения. Тогда как сжатый воздух после адсорбционного осушителя с точкой росы -400C примерно в 60 раз суше воздуха, обработанного в рефрижераторном осушителе с точкой росы +30C. Во многих критически важных областях применения сжатый воздух должен иметь точку росы намного ниже тех значений, которые предлагают рефрижераторные осушители. К примеру, сжатый воздух, имеющийточку росы ниже -260C, подавляет рост микроорганизмов, что находится за пределами возможностей рефрижераторных осушителей. Данный фактор имеет решающее значение для таких отраслей промышленности, как производство продуктов питания, напитков, фармацевтических, медицинских и стоматологических препаратов, косметических товаров, электронных изделий, а также для любых областей, где сжатый воздух используется для дыхания.

 

Для каждой области применения требуется сжатый воздух определенного качества.

Области применения, где качество сжатого воздуха имеет критически важное значение

Фармацевтическое производство
Изготовление кремниевых пластин
Производство тонкопленочных (TFT) и жидкокристаллических (LCD) экранов
Изготовление запоминающих устройств
Производство оптических запоминающих устройств (CD, CD/RW, DVD, DVD/RW)
Изготовление оптических дисков (CD/DVD)
Изготовление жестких дисков
Производство пищевых продуктов
Молочное производство
Пивоваренное производство
Системы сухого сжатого воздуха (CDA) в электронной промышленности


В областях применения, где требуется максимально сухой воздух, температура точки росы должна составлять -700C.

Области применения, где требуется высококачественный сжатый воздух без примеси масла

Выдувное формование пластмассовых изделий, например бутылок P.E.T.
Обработка пленки
Ответственная контрольно-измерительная аппаратура
Сложная пневматика
Выключатели с воздушным дутьем
Декомпрессионные камеры
Производство косметики
Медицинские учреждения
Стоматологические учреждения
Робототехника
Оборудование для распыления краски
Воздушные подшипники
Измерительное оборудование
Системы предварительной обработки в установках для локальной выработки газов

Системы сжатого воздуха (без примеси масла) общего назначения

Системы защиты кольцевых магистральных трубопроводов
Системы автоматизированного управления на предприятиях
Снабжение с использованием пневмотранспорта
Пневмоинструмент
КИПиА общего назначения
Штамповка металлоизделий
Ковка
Другие области промышленного применения (без использования внешних трубопроводов)
Системы пневмоконвейерной передачи
Пневмодвигатели
Заводской инструмент
Системы температурного контроля
Распылители
Измерительное оборудование
Оборудование для перемешивания материалов
Оборудование для песко- и дробеструйной очистки
Системы снабжения сжатым воздухом складских помещений

 

 

Выбор осушителя для вашей системы сжатого воздуха

 

Для обеспечения качества сжатого воздуха в соответствии с требованиями стандарта ISO8573-1:2010 необходима тщательная разработка, качественная установка и эксплуатация системы.

 

Компания Parker domnick hunter рекомендует производить обработку сжатого воздуха:

  • До его подачи в распределительную систему
  • В наиболее важных и ответственных пунктах использования сжатого воздуха

Это позволяет избежать загрязнения внутри распределительной системы.


Оборудование для очистки сжатого воздуха устанавливается в той точке системы, где температура воздуха находится на минимально возможном уровне (например, после доохладителя и воздушных ресиверов). Очистительное оборудование, устанавливаемое в месте потребления сжатого воздуха, должно располагаться на минимальном расстоянии от пункта его непосредственного использования.

 

Какую производительность должен иметь осушитель PNEUDRI?

 

Выбор осушителя

 

Для правильного выбора модели осушителя настройку его пропускной способности следует производить с учетом минимального рабочего давления и максимальной рабочей температуры системы. Если требуемое значение точки росы отличается от стандартной точки росы осушителя, величину пропускной способности также следует установить с учетом точки росы выходящего сжатого воздуха.

 

Пример выбора модели осушителя

 

Выбор модели осушителя для работающего под полной нагрузкой компрессора производительностью 1500 м3/час при давлении 8,3 бар (м), температуре воздуха на выходе 38°C и точке росы -40°C.

 

Шаг 1

 

Выберите из таблицы поправочный коэффициент для максимальной температуры на входе (CFT).

К примеру, для температуры 38°C (с округлением до 40°C) он составляет 1,04.

 

Шаг 2

 

Выберите из таблицы поправочный коэффициент для минимального рабочего давления (CFP).

К примеру, для рабочего давления 8,3 бар (с округлением до 8 бар) он составляет 0,89.

 

Шаг 3

 

Выберите из таблицы справа поправочный коэффициент для требуемой точки росы (CFD).

К примеру, для точки росы -40°C он составляет 1,00.

 

Шаг 4

 

Рассчитайте минимальную производительность осушителя
Минимальная производительность осушителя = Расход сжатого воздуха x CFT x CFP x CFD

Из примера, минимальная производительность осушителя = 1500 м3/час x 1,04 x 0,89 x 1,00 = 1388 м3/час.

Выбранная модель осушителя = MX106

 

Шаг 5

 

Какой контроллер требуется для управления таким осушителем?
Требуется контроллер SMART, следовательно, вам необходимо выбрать модель MXS106

 

Шаг 6

Требуется ли для выбранной модели энергосберегающая система управления циклами работы осушителя в зависимости от точки росы сжатого воздуха (DDS)?
Система DDS требуется, следовательно, необходимо выбрать модель MXS106DS Если расчетная минимальная производительность превышает максимальные требования из примера.


Если расчетная минимальная производительность превышает максимальные значения для моделей, указанных в таблицах, обратитесь в компанию ЗАО "Фирма "АЛЕВ" и мы, совместно с Parker domnick hunter, предложим оптимальное решение для стоящей перед вами задачей по подбору осушителя.

 

 

PNEUDRI MiDAS

 

Выбор модели

 

Модель

Подсое-

динение

Пропускная способность на вход
Л/с м3/мин м3/час фут3/мин
DAS1 G 3/8 1 0.09 5.1 3
DAS2 3/8 2 0.14 8.5 5
DAS3 3/8 4 0.23 13.6 8
DAS4 3/8 5 0.28 17.0 10
DAS5 3/8 6 0.37 22.1 13
DAS6 3/8 7 0.43 25.5 15
DAS7 3/8 9 0.57 34.0 20

Приведенные в таблице значения пропускной способности рассчитаны для работы осушителя при давлении по манометру 7 бар (100 фунтов на кв. дюйм) и температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительном давлении водяного пара 0%. Для расчета пропускной способности в случае другой величины давления используйте соответствующий поправочный коэффициент (см. таблицу ниже).

 

 

Рабочие характеристики осушителя

 

Модель
осушителя
*Точка росы (стандартная
модификация)
Класс согласно ISO8573-1:2010
(стандартная модификация)
*Точка росы (модификация1) Класс согласно ISO8573-1:2010
(модификация1)
оC оF оC оF
DAS -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1


 

 

Технические характеристики

 

Модель осушителя Мин. рабочее
давление
Макс. рабочее
давление
Мин. рабочая
температура
Макс. рабочая
температура
Макс. температура
окружающей среды
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
°C °F °C °F °C °F
DAS 4 58 16 175 2 35 50 122 55 131

 

Модель осушителя Источник питания (базовая
модификация)
с допуском ± 10%
Источник питания
(нестандартная
модификация)
с допуском ± 10%
Резьбовое
соединение
Средний уровень
шума
дБ(А)
DAS 230 / 1ph / 50Hz 115 / 1ph / 60Hz BSPP or NPT <75

 

Тип электронного
контроллера
Функция
Индикатор
питания
Индикатор
периодичности
техобслуживания
DAS x x

 

* Британский стандарт параллельной трубной резьбы
** Стандартная трубная резьба
 
Для полностью пневматических систем в наличии имеется модель PNEUDRI MINI.
Для получения дополнительной информации обратитесь в компанию ЗАО "Фирма "АЛЕВ".
 
 
Поправочные коэффициенты

 

 

Температурный поправочный коэффициент CFT
Макс. температура на входе °C 25 30 35 40 45 50
°F 77 86 95 104 113 122
CFT 1.00 1.00 1.00 1.04 1.14 1.37

 

 

Поправочный коэффициент на давление CFP

Мин. давление на входе бар (м) 4 5 6 7 8 9 10 11 12
фунт/дюйм2 (м) 58 73 87 102 116 131 145 160 174
CFP 1.60 1.33 1.14 1.00 1.03 0.93 0.85 0.78 0.71

 

Поправочный коэффициент на точку росы CFD Стандартная модификация Модификация1
Требуемая точка
росы
PDP °C -40 -70
PDP °F -40 -100
CFD 1.00 1.43



Габариты и вес
 

Модель

Подсое-

динение
Вход / Выход

Габариты Вес
Высота (H) Ширина (W) Длина (D)
мм дюйм мм дюйм мм дюйм кг фунт
DAS1 G 3/8 422 16.6 289 11.4 149 5.9 11 24.2
DAS2 G 3/8 500 19.7 289 11.4 149 5.9 13 28.7
DAS3 G 3/8 616 24.2 289 11.4 149 5.9 16 35.3
DAS4 G 3/8 692 27.2 289 11.4 149 5.9 18 39.7
DAS5 G 3/8 847 33.3 289 11.4 149 5.9 20 44.1
DAS6 G 3/8 906 35.7 289 11.4 149 5.9 23 50.7
DAS7 G 3/8 1098 43.2 289 11.4 149 5.9 28 61.7

 

Рекомендации по фильтрованию

 

Модель

Подсое-

динение

фильтра
Резьба BSPT

или NPT

Стандартный

предвари-

тельный
фильтр

на входе

Высокоэффек-

тивный фильтр
на входе

Пылеулав-

ливающий фильтр
на выходе

DAS1 3/8" AO005B _ FX N/A* N/A*
DAS2 3/8" AO005B _ FX N/A* N/A*
DAS3 3/8" AO005B _ FX N/A* N/A*
DAS4 3/8" AO005B _ FX N/A* N/A*
DAS5 3/8" AO005B _ FX N/A* N/A*
DAS6 3/8" AO0010B _ FX N/A* N/A*
DAS7 3/8" AO0010B _ FX N/A* N/A*

* В состав осушителей серии MiDAS входят высокоэффективный предварительный и стандартный пылеулавливающий фильтры.

 _ = B (BSPT) или N (NPT)

 
 
PNEUDRI MIDIplus
 
 

Модель

Подсое-

динение

Пропускная способность на вход
Л/с м3/мин м3/час фут3/мин
DME012 G 3/4 11 0.68 41 24
DME015 G 3/4 15 0.91 55 32
DME020 G 3/4 20 1.19 71 42
DME025 G 3/4 25 1.50 90 53
DME030 G 3/4 31 1.84 110 65
DME040 G 3/4 42 2.49 149 88
DME050 G1 50 3.01 180 106
DME060 G1 61 3.69 221 130
DME080 G1 83 4.99 299 176

Приведенные в таблице значения пропускной способности рассчитаны для работы осушителя при давлении по манометру 7 бар (100 фунтов на кв. дюйм) и температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительном давлении водяного пара 0%. Для расчета пропускной способности в случае другой величины давления используйте соответствующий поправочный

коэффициент (см. таблицу ниже).
 
 
 
Рабочие характеристики осушителя
 
 
Модель
осушителя
*Точка росы (стандартная
модификация)
Класс согласно ISO8573-1:2010
(стандартная модификация)
*Точка росы (модификация1) Класс согласно ISO8573-1:2010
(модификация1)
оC оF оC оF
G 3/4 -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1
DMP* -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1

 

Технические характеристики


 

Модель осушителя Мин. рабочее
давление
Макс. рабочее
давление
Мин. рабочая
температура
Макс. рабочая
температура
Макс. температура
окружающей среды
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
°C °F °C °F °C °F
DME012 - DME040 4 58 16 232 2 35 50 122 55 131
DME050 - DME080 4 58 13 190 2 35 50 122 55 131
DMP12P - DMP80P* 4 58 10.5 152 2 35 50 122 55 131

 

Модель осушителя Источник
питания (базовая
модификация)
Источник
питания
(нестандартная
модификация)
Резьбовое
соединение
Уровень
шума
дБ(А)
DME012 - DME040 230В однофазный
50/60Гц
110В
однофазный
50/60Гц
BSPP или
NPT
<75
DME050 - DME080 230В однофазный
50/60Гц
110В
однофазный
50/60Гц
BSPP или
NPT
<75
DMP12P - DMP80P* Для систем без электропривода BSPP или
NPT
<75

 

Тип контроллера

 

Функция Тип контроллера
DME
(Electronic control)
DME DDS
Индикатор
питания
x x
Индикатор
отказов
x x
Индикатор
неверных
значений
параметров
   
Индикатор
периодичности
техобслуживания
   
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
   
Регулируемые
настройки
аварийных
сигналов
   
Дистанционное
управление
беспотенциальными
контактами
системы аварийной
сигнализации
x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
фильтра
   
Система
энергосбережения
DDS
  x
*Имеется модификация оборудования, соответствующая требованиям ATEX*. 
Для работы в потенциально опасной среде имеется полностью пневматическая модификация осушителя PNEUDRI, соответствующая требованиям АТЕХ.
Директива ATEX 94/9/EC
Группа II, Категория 2GD, T6.

 

 

Поправочные коэффициенты

 

Температурный поправочный коэффициент CFT
Макс. температура на входе °C 25 30 35 40 45 50
°F 77 86 95 104 113 122
CFT 1.00 1.00 1.00 1.04 1.14 1.37

 

 

Поправочный коэффициент на давление CFP

Мин.

давле-

ние

на входе

бар (м) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

фунт/

дюйм2

(м)

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189 203 218 232
CFP 1.60 1.33 1.14 1.00 0.89 0.80 0.73 0.67 0.62 0.57 0.54 0.5 0.47
 

Только

модели

012 - 040

 

Поправочный коэффициент на точку росы CFD Стандартная модификация Модификация1
Требуемая точка
росы
PDP °C -40 -70
PDP °F -40 -100
CFD 1.00 1.43



Габариты и вес
 

Модель

Подсоеди-

нение
Вход / Выход

Габариты Вес
Высота (H) Ширина (W) Длина (D)
мм дюйм мм дюйм мм дюйм кг фунт
DME012 G 3/4 837 33.0 284 11.2 302 11.9 32 70
DME015 G 3/4 1003 39.5 284 11.2 302 11.9 37 81
DME020 G 3/4 1168 46.0 284 11.2 302 11.9 42 92
DME025 G 3/4 1333 52.5 284 11.2 302 11.9 47 103
DME030 G 3/4 1499 59.0 284 11.2 302 11.9 52 114
DME040 G 3/4 1747 68.8 284 11.2 302 11.9 60 132
DME050 G 1 1433 56.4 220 8.7 566 22.3 80 176
DME060 G 1 1599 63.0 220 8.7 566 22.3 90 198
DME080 G 1 1847 72.7 220 8.7 566 22.3 104 229



Рекомендации по фильтрованию

 

Для модели осушителя

Подсое-

динение

фильтра
Резьба
 BSPT

или NPT

Стандартный предвари-

тельный
фильтр

на входе

Высокоэффек-

тивный

фильтр

на входе

Пылеулавли-

вающий фильтр
на выходе

DME012 3/4" AO020D _ FX AA020D _ FX AR020D _MX
DME015 3/4" AO020D _ FX AA020D _ FX AR020D _ MX
DME020 3/4" AO020D _ FX AA020D _ FX AR020D _ MX
DME025 3/4" AO020D _ FX AA020D _ FX AR020D _ MX
DME030 3/4" AO020D _ FX AA020D _ FX AR020D _ MX
DME040 3/4" AO025D _ FX AA025D _ FX AR025D _ MX
DME050 1" AO025E _ FX AA025E _ FX AR025E _ MX
DME060 1" AO030E _ FX AA030E _ FX AR030E _ MX
DME080 1" AO030E _ FX AA030E _ FX AR030E _ MX


_ = B (BSPT) или N (NPT)
 

 

PNEUDRI DH

 

Выбор модели



Одномодульные Модель

Подсое-

динение

Пропускная способность на вход
Л/с м3/мин м3/час фут3/мин
DH _ 102 G 2 66 3.97 238 140
DH _ 104 G 2 132 7.95 476 280
DH _ 106 G  2 1/2 198 11.92 714 420
DH _ 108 G  2 1/2 264 15.88 951 560
DH _ 110 G  2 1/2 330 19.86 1189 700
Многомодульные 2 x DH _ 108 G  2 1/2 528 31.76 1902 1120
2 x DH _ 110 G  2 1/2 661 39.71 2378 1400
3 x DH _ 108 G  2 1/2 793 47.65 2853 1679
3 x DH _ 110 G  2 1/2 991 59.57 3567 2100
4 x DH _ 108 G  2 1/2 1057 63.53 3804 2239
4 x DH _ 110 G  2 1/2 1321 79.43 4756 2779

Приведенные в таблице значения пропускной способности рассчитаны для работы осушителя при давлении по манометру 7 бар (100 фунтов на кв. дюйм) и температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительном давлении водяного пара 0%. Для расчета пропускной способности в случае другой величины давления используйте соответствующий поправочный коэффициент (см. таблицу ниже).

 

Рабочие характеристики осушителя

 

Модель
осушителя
*Точка росы (стандартная
модификация)
Класс согласно ISO8573-1:2010
(стандартная модификация)
*Точка росы (модификация1) Класс согласно ISO8573-1:2010
(модификация1)
оC оF оC оF
DH _ -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1


Технические характеристики

 

Модель осушителя Мин. рабочее
давление
Макс. рабочее
давление
Мин. рабочая
температура
Макс. рабочая
температура
Макс. температура
окружающей среды
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
°C °F °C °F °C °F
DH _ 4 58 10.5 154 2 35 50 122 55 131
Модель осушителя Источник
питания (базовая
модификация)
Источник
питания
(нестандартная
модификация)
Резьбовое
соединение
Уровень
шума
дБ(А)
DH _ 415В
трехфазный+N
Не применяется BSPP или
NPT
<75

 

Потребляемая мощность

 

Модель

Средняя потребляемая

мощность,
кВт/ч

Полная амперная
нагрузка
DH _ 102 1.3 7.2
DH _ 104 2.6 14.4
DH _ 106 4.0 21.6
DH _ 108 5.3 28.8
DH _ 110 6.6 36
2 x DH _ 108 10.6 57.6
2 x DH _ 110 13.2 72
3 x DH _ 108 15.9 86.4
3 x DH _ 110 19.8 108
4 x DH _ 108 21.2 115.2
4 x DH _ 110 26.4 144

В моделях осушителя, работающих на основе горячей регенерации, используются электрические нагреватели, установленные в слое адсорбента, позволяющие снизить расход продувочного воздуха и повысить рабочий КПД оборудования.

 

Тип контроллера

 

Функция Тип контроллера
SMART SMART DDS Electronic DDS
Индикатор
питания
x x x
Индикатор
отказов
x x x
Индикатор
неверных
значений
параметров
    x
Индикатор
периодичности
техобслуживания
    x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
    x
Регулируемые
настройки
аварийных
сигналов
    x
Дистанционное
управление
беспотенциальными
контактами
системы аварийной
сигнализации
x x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
фильтра
    x
Система
энергосбережения
DDS
  x x

 

Поправочные коэффициенты

 

Температурный поправочный коэффициент CFT
Макс. температура на входе °C 25 30 35 40 45 50
°F 77 86 95 104 113 122
CFT 0.91 1.00 1.00 1.32 1.73 2.23

 

 

Поправочный коэффициент на давление CFP

Мин. давление на входе бар (м) 4 5 6 7 8 9 10 10.5
фунт/дюйм2 (м) 58 73 87 102 116 131 145 152
CFP 1.60 1.33 1.14 1.00 0.89 0.80 0.73 0.70

 

Поправочный коэффициент на точку росы CFD Стандартная модификация Модификация1
Требуемая точка
росы
PDP °C -40 -70
PDP °F -40 -100
CFD 1.00 1.43



Габариты и вес
 

Модель

Подсоеди-

нение
Вход / Выход

Габариты Вес
Высота (H) Ширина (W) Длина (D)
мм дюйм мм дюйм мм дюйм кг фунт
DH _ 102 G 2 1578 62.1 717 28.2 321 12.6 150 331
DH _ 104 G 2 1578 62.1 947 37.3 321 12.6 245 540
DH _ 106 G  2 1/2 1578 62.1 1177 46.3 321 12.6 325 717
DH _ 108 G  2 1/2 1578 62.1 1407 55.4 321 12.6 440 970
DH _ 110 G  2 1/2 1578 62.1 1637 64.4 321 12.6 565 1246



Рекомендации по фильтрованию

 

Для модели осушителя

Подсое-

динение

фильтра
Резьба BSPT

или NPT

Стандартный

предвари-

тельный

фильтр

на входе

Высокоэффек-

тивный

фильтр

на входе

Пылеулавли-

вающий

фильтр

на выходе

DH _ 102 2" AO040H _ FX AAO40H _ FX ARO40H _ MX
DH _ 104 2" AO040H _ FX AAO40H _ FX ARO40H _ MX
DH _ 106 2 1/2" AO050I _ FX AAO50I _ FX ARO50I _ MX
DH _ 108 2 1/2" AO050I _ FX AAO50I _ FX ARO50I _ MX
DH _ 110 2 1/2" AO050I _ FX AAO50I _ FX ARO50I _ MX


_ = B (BSPT) или N (NPT)

 

Пример обозначения осушителя

 

Пример обозначения: Осушитель PNEUDRI модель DHS308DS

 

PNEUDRI MX

 

Выбор модели



Одномодульные Модель

Подсое-

динение

Пропускная способность на вход
Л/с м3/мин м3/час фут3/мин
MX _ 102C G 2 113 6.81 408 240
MX _ 103C G 2 170 10.22 612 360
MX _ 103 G 2 213 12.78 765 450
MX _ 104 G 2 283 17.03 1020 600
MX _ 105 G  2 1/2 354 21 1275 750
MX _ 106 G  2 1/2 425 26 1530 900
MX _ 107 G  2 1/2 496 30 1785 1050
MX _ 108 G  2 1/2 567 34 2040 1200
Многомодульные 2 x MX _105 G  2 1/2 708 43 2550 1500
2 x MX _106 G  2 1/2 850 51 3060 1800
2 x MX _107 G  2 1/2 992 60 3570 2100
2 x MX _108 G  2 1/2 1133 68 4080 2400
3 x MX _106 G  2 1/2 1275 77 4590 2700
3 x MX _107 G  2 1/2 1488 89 5355 3150
3 x MX _108 G  2 1/2 1700 102 6120 3600

Приведенные в таблице значения пропускной способности рассчитаны для работы осушителя при давлении по манометру 7 бар (100 фунтов на кв. дюйм) и температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительном давлении водяного пара 0%. Для расчета пропускной способности в случае другой величины давления используйте соответствующий поправочный коэффициент (см. таблицу ниже).

 

Рабочие характеристики осушителя

 

Модель
осушителя
*Точка росы (стандартная
модификация)
Класс согласно ISO8573-1:2010
(стандартная модификация)
*Точка росы (модификация1) Класс согласно ISO8573-1:2010
(модификация1)
оC оF оC оF
MX _ -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1
MXP* -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1

 

 

Модель
осушителя
*Точка росы
(модификация2)
Класс согласно ISO8573-
1:2010 (модификация2)
oC oF
MX _ -20 -4 Класс 3
MXP* -20 -4 Класс 3
 

 

Технические характеристики

 

Модель осушителя Мин. рабочее
давление
Макс. рабочее
давление
Мин. рабочая
температура
Макс. рабочая
температура
Макс. температура
окружающей среды
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
°C °F °C °F °C °F
MXS 4 58 13 190 2 35 50 122 55 131
MXA 4 58 13 190 2 35 50 122 55 131
MXP* 4 58 13 190 2 35 50 122 55 131



Модель осушителя Источник
питания (базовая
модификация)
Источник
питания
(нестандартная
модификация)
Резьбовое
соединение
Уровень
шума
дБ(А)
MXS 85 - 265 В однофазный
50/60Гц
Не применяется BSPP или
NPT
<75
MXA 85 - 265 В однофазный
50/60Гц
Не применяется BSPP или
NPT
<75
MXP* Не применяется Не применяется BSPP или
NPT
<75

 

 

Тип контроллера

 

Функция Тип контроллера
SMART SMART DDS ADVANCED
Индикатор
питания
x x x
Индикатор
отказов
x x x
Индикатор
неверных
значений
параметров
    x
Индикатор
периодичности
техобслуживания
x x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
    x
Регулируемые
настройки
аварийных
сигналов
    x
Дистанционное
управление
беспотенциальными
контактами
системы аварийной
сигнализации
x x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
фильтра
    x
Система
энергосбережения
DDS
  x x

* Имеется модификация оборудования, соответствующая требованиям ATEX*. Для работы в потенциально опасной среде имеется полностью пневматическая модификация осушителя PNEUDRI, соответствующая требованиям АТЕХ. Директива ATEX 94/9/EC Группа II, Категория 2GD, T6.


Поправочные коэффициенты

 

Температурный поправочный коэффициент CFT
Макс. температура на входе °C 25 30 35 40 45 50
°F 77 86 95 104 113 122
CFT 1.00 1.00 1.00 1.04 1.14 1.37

 

 

Поправочный коэффициент на давление CFP

Мин. давление на входе бар (м) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
фунт/дюйм2 (м) 58 73 87 100 116 131 145 160 174 189
CFP 1.60 1.33 1.14 1.00 0.89 0.80 0.73 0.67 0.62 0.57

 

Поправочный коэффициент на точку росы CFD Option2 Стандартная модификация Option1
Требуемая точка
росы
PDP °C -20 -40 -70
PDP °F -4 -40 -100
CFD 0.91 1.00 1.43



Габариты и вес
 

Модель

Подсоеди-

нение
Вход / Выход

Габариты Вес
Высота (H) Ширина (W) Длина (D)
мм дюйм мм дюйм мм дюйм кг фунт
MX _102C G 2 1647 64.8 687 27.0 550 21.7 235 518
MX _103C G 2 1647 64.8 856 33.7 550 21.7 316 696
MX _103 G 2 1892 74.5 856 33.7 550 21.7 355 782
MX _104 G 2 1892 74.5 1025 40.3 550 21.7 450 992
MX _105 G  2 1/2 1892 74.5 1194 47.0 550 21.7 543 1197
MX _106 G  2 1/2 1892 74.5 1363 53.6 550 21.7 637 1404
MX _107 G  2 1/2 1892 74.5 1532 60.3 550 21.7 731 1611
MX _108 G  2 1/2 1892 74.5 1701 67.0 550 21.7 825 1818


Рекомендации по фильтрованию

 

Для модели осушителя

Подсое-

динение фильтра

Резьба BSPT

или NPT

Стандартный предвари-

тельный
фильтр

на входе

Высокоэффек-

тивный

фильтр

на входе

Пылеулавли-

вающий

фильтр

на выходе

MX _102C 2" AO040H _FX AAO40H _FX AR040H _MX
MX _103C 2" AO040H _FX AA040H _FX AR040H _MX
MX _103 2" AO045H _FX AA040H _FX AR045H _MX
MX _104 2" AO045H _FX AA045H _FX AR045H _MX
MX _105 2 1/2" AO050I _FX AA050I _FX AR050I _MX
MX _106 2 1/2" AO055I _FX AA055I _FX AR055I _MX
MX _107 2 1/2" AO055I _FX AA055I _FX AR055I _MX
MX _108 2 1/2" AO055I _FX AA055I _FX AR055I _MX


_= B (BSPT) или N (NPT)

 

Пример обозначения осушителя

 

Пример обозначения: Осушитель PNEUDRI модель МХS308DS

 

PNEUDRI MPX

Выбор модели



Модель

Подсое-

динение

Пропускная способность на вход
л/с м3/мин м3/час фут3/мин
MPX _110 G 4 652 39 2346 1381
MPX _112 G 4 782 47 2815 1657
2 x MPX _110 G 4 1303 78 4692 2762
2 x MPX _112 G 4 1564 94 5630 3314
3 x MPX _110 G 4 1955 118 7038 4143
3 x MPX _112 G 4 2346 141 8445 4971

Приведенные в таблице значения пропускной способности рассчитаны для работы осушителя при давлении по манометру 7 бар (100 фунтов на кв. дюйм) и температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительном давлении водяного пара 0%. Для расчета пропускной способности в случае другой величины давления используйте соответствующий поправочный коэффициент (см. таблицу ниже).

 

 

Рабочие характеристики осушителя

 

Модель
осушителя
*Точка росы (стандартная
модификация)
Класс согласно ISO8573-1:2010
(стандартная модификация)
*Точка росы (модификация1) Класс согласно ISO8573-1:2010
(модификация1)
оC оF оC оF
MPX _ -40 -40 Класс 2 -70 -100 Класс 1


Технические характеристики

 

Модель осушителя Мин. рабочее
давление
Макс. рабочее
давление
Мин. рабочая
температура
Макс. рабочая
температура
Макс. температура
окружающей среды
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
бар (м) фунт/
дюйм2
(м)
°C °F °C °F °C °F
MPX _ 4 58 13 190 2 35 50 122 55 131



Модель осушителя Источник
питания (базовая
модификация)
Источник
питания
(нестандартная
модификация)
Резьбовое
соединение
Уровень
шума
дБ(А)
MPX _ 230 В однофазный
50/60Гц
110 В однофазный
50/60Гц
BSPP или
NPT
<75

 

 

Тип контроллера

 

Функция Тип контроллера
SMART SMART DDS ELECTRONIC DDS
Индикатор
питания
x x x
Индикатор
отказов
x x x
Индикатор
неверных
значений
параметров
    x
Индикатор
периодичности
техобслуживания
x x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
    x
Регулируемые
настройки
аварийных
сигналов
    x
Дистанционное
управление
беспотенциальными
контактами
системы аварийной
сигнализации
x x x
Таймер отсчета
времени до
следующего
техобслуживания
фильтра
    x
Система
энергосбережения
DDS
  x x


 

Поправочные коэффициенты



Температурный поправочный коэффициент CFT
Макс. температура на входе °C 25 30 35 40 45 50
°F 77 86 95 104 113 122
CFT 1.00 1.00 1.00 1.04 1.14 1.37

 

 

Поправочный коэффициент на давление CFP

Мин. давление на входе бар (м) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
фунт/дюйм2 (м) 58 73 87 100 116 131 145 160 174 189
CFP 1.60 1.33 1.14 1.00 0.89 0.80 0.73 0.67 0.62 0.57

 

Поправочный коэффициент на точку росы CFD Стандартная модификация Модификация1
Требуемая точка
росы
PDP °C -40 -70
PDP °F -40 -100
CFD 1.00 1.43



Габариты и вес
 

Модель

Подсоеди-

нение


Вход / Выход

Габариты Вес
Высота (H) Ширина (W) Длина (D)
мм дюйм мм дюйм мм дюйм кг фунт
MPX _ 110 G 4 1788 70.4 2223 87.5 550 21.7 895 1969
MPX _ 112 G 4 1788 70.4 2551 100.4 550 21.7 1025 2255


 

Рекомендации по фильтрованию

 

Для модели осушителя

Подсое-

динение

фильтра
Резьба BSPT

или NPT

Стандартный предвари-

тельный
фильтр

на входе

Высокоэффек-

тивный фильтр
на входе

Пылеулавли-

вающий фильтр
на выходе

MPX 110 4" AO060K _ FX AA060K _ FX AR060K _ MX
MPX 112 4" AO060K _ FX AA060K _ FX AR060K _ MX


_ = B (BSPT) или N (NPT)

 

Пример обозначения осушителя

Пример обозначения: Осушитель PNEUDRI модель МРХS312DS